Новое оборудование принесёт дисплеи с высоким разрешением в каждое устройство

Дисплеи с высокими разрешениями экранов пока продолжают относиться главным образом к дорогостоящим устройствам, и до моделей бюджетного сектора не добрались. Компания Applied Materials на этой неделе запустила три новые производственные системы, которые поспособствуют изменению такого положения дел.

Современные телевизоры с высокими разрешениями чрезвычайно дороги в производстве, и розничная стоимость у них соответствующая. Жидкокристаллические экраны на протяжении многих лет выпускаются на основе недорогого аморфного кремния, плюсом которого является высокая степень масштабируемости, однако высокая плотность пикселей и требования в плане энергопотребления экранов с высоким разрешением вызывают затруднения при работе с этим материалом. На смену идут технологии оксида металлов и низкотемпературного поликристаллического кремния.

Одной из технологий на основе оксидов металлов является IGZO от компании Sharp, постепенно начинающая распространяться всё шире. Здесь также имеются производственные сложности, повышающие стоимость конечного продукта. Оборудование от Applied Materials призвано сократить стоимость за счёт повышения контроля качества и гибкости на различных этапах производственного процесса. AKT 55KS PECVD представляет собой систему плазменного осаждения из паровой фазы, контролирующую количество водорода в производственных отсеках, позволяя усовершенствовать распространение осаждаемого материала и избежать дефектов.

Тем же самым занимаются аппараты AKT PiVot 25K DT и PiVot 55K DT, отличаясь только размерами. 25К направлена на работу с дисплеями для планшетов и смартфонов, а 55К для ноутбуков и мониторов. Не вдаваясь глубоко в технические подробности, можно сказать, что они также повышают равномерность и плотность распределения осаждаемого материала. Это повышает процент выпуска годных плёнок оксида металла, снижая себестоимость их выпуска.

Не стоит ждать от анонса Applied Materials немедленного эффекта, и заметные изменения могут быть получены лишь через год-полтора. Помимо снижения энергопотребления, повышение мобильности электронов и снижение размеров транзисторов приведёт к увеличению качества цветопередачи и сокращению времени задержек.